無主柵光伏焊絲一體機在大型地面電站的應用主要體現在提高發電效率、降低成本和提升組件可靠性等方面，具體如下：
1.提高發電效率：
      增加受光面積：無主柵技術省去了主柵線，減少了光線遮擋，使得電池片的受光面積增加。無主柵光伏焊絲一體機能夠正確地將無主柵電池片焊接在一起，保留了電池片的有效發電區域，從而提高了光伏組件的發電效率。
      降低功率損耗：該一體機采用密集多焊絲的設計，搭配無主柵異質結電池技術，可使細柵線與焊絲的接觸點增多，電流傳輸距離更短，減少了串聯電阻，從而降低功率損耗，提高發電效率。
      提升組件雙面率：無主柵太陽能電池背面金屬遮擋面積減少，雙面率可達 85% 以上，在大型地面電站中，可利用地面反射光發電，增加整體發電量。例如，華晟新能源的 0BB 無主柵高功率異質結組件雙面率可達 90%，功率較傳統產品提升 5W。
2.降低成本：
      減少銀漿用量：無主柵技術在電池端不印刷主柵，可大幅降低銀漿耗用量。以 182mm TOPCon 電池和 210mm HJT 電池為例，采用 0BB 技術后，單瓦銀漿耗用量可降低 20% 以上，單瓦成本分別降低 2 分和 6 分，從而降低了組件成本。
      降低設備維護成本：無主柵光伏焊絲一體機固化溫度低于 200℃，無需高溫焊接，設備易損件少，年維護成本低于常規 MBB 設備 30%。
      提高生產效率：無主柵光伏焊絲一體機的自動化程度較高，能夠實現高速、連續的焊接作業，大幅提高了生產效率，減少了人工成本。
3.提升組件可靠性：
      降低隱裂風險：無主柵太陽能電池采用更細更多的焊絲與副柵焊接，使電池應力分布更均勻，降低了電池片的碎片率、斷柵率和隱裂，進一步提高產品良率。當遇到斷柵或隱裂時，該區域對整個電池電流收集的影響程度明顯降低，組件性能會更加可靠。
      增強抗機械載荷能力：無主柵光伏焊絲一體機采用的特殊焊接工藝，使得電池片之間的連接更加牢固、穩定，減少了連接部位的應力集中，提高了組件的抗機械載荷能力和耐候性，延長了組件的使用壽命，可降低光伏電站的運維成本和更換頻率。