依托20余年金屬線材加工設備研制經驗，江蘇優軋機械砂帶除銹機深耕線材表面處理領域，融合自主研發技術與高校合作成果，適配電子、光伏、汽車等多領域線材加工需求，具備以下核心特點：

一、除銹均勻，保障表面品質

砂帶除銹機采用360度全包裹式磨削結構設計，砂帶拋輪可實現公轉與高速自轉同步運行，確保線材表面無死角接觸打磨，能有效去除氧化皮、銹跡等雜質，使金屬表面恢復均勻光潔狀態。搭配分級砂帶適配體系，支持60#至800#多目數砂帶選擇，可根據線材材質（碳鋼、合金鋼、鋁合金等）及表面要求，靈活切換粗磨、細磨模式，既避免過度磨削對基材的損傷，又能滿足后續拉絲、冷軋、涂裝等工藝的前置表面標準。

二、高效連續作業，適配批量生產

搭載高性能驅動系統與穩定傳動結構，砂帶運轉速度可 調控，配合線材進給速率自適應調節功能，大幅提升除銹效率，能快速完成成批線材的表面處理作業。設備支持24小時連續運行，無頻繁停機換件困擾，同時優化砂帶更換流程，操作便捷快速，有效縮短設備閑置時間，契合規?；a線的高效作業需求，助力企業提升整體生產節拍。

三、適配場景廣泛，靈活應對多元需求

兼具通用性與針對性，可適配不同規格、形狀的金屬工件處理，無論是圓形線材、扁線等標準型材，還是復雜異型線材、小型金屬構件，都能通過調整接觸輪角度、張緊力度實現貼合打磨。不僅適用于光伏焊帶線材、電子元器件線材、汽車配件線材等精密加工場景，也可滿足礦產、日常用品等領域的常規除銹需求，無需額外配備專用設備，降低企業設備投入成本。

四、智能便捷操控，降低作業門檻

融入公司自主研發的多設備聯用控制技術經驗，部分機型配備自動化控制系統，操作人員可 設定砂帶轉速、進給速度、打磨時長等參數，設備自動完成除銹作業，減少人工干預，既降低勞動強度，又保障處理效果的一致性。機身配備張力自動監測與糾偏機構，實時調整砂帶張緊度，避免砂帶跑偏、跳帶問題，同時設有防護裝置，兼具防塵、消音與安全防護功能，提升作業安全性。

五、綠色節能設計，管控綜合成本

采用物理磨削除銹方式，無需添加化學試劑，從源頭避免廢液、廢氣污染，契合綠色生產理念，同時減少化學試劑儲存、運輸及處理的相關成本。設備結構經過輕量化與節能優化，核心部件選用耐磨材質打造，損耗率低，不僅能耗低于傳統大型除銹設備，且維護流程簡便，易損件僅需定期更換砂帶即可，長期使用可有效控制維護與耗材成本。

六、定制化適配，銜接完整解決方案

依托公司金屬線材成型完整解決方案設計能力，可根據客戶生產線布局、線材特殊加工要求，提供定制化砂帶除銹機設計服務，包括機身尺寸調整、多設備聯動接口預留、專屬控制程序開發等。設備可與公司光伏焊帶成套設備、精密軋機、拉拔設備等實現無縫銜接，打通“除銹-成型-加工”全流程，助力客戶構建一體化生產線，提升整體加工效率與產品合格率。